作為產業鏈上游設備環節的代表，先導智能的研發邏輯是用智能制造給客戶賦值，把自己打造成客戶的“最佳裝備官”。在這方面，先導智能首先實現的，是對“時間資產”的深度挖掘與價值轉化。
目前，先導智能已將數字技術與人工智能大范圍應用于設備研發、調試運維、質量檢測等領域。其構建的工業大數據與云端一站式AI算法平臺，專注挖掘鋰電制造過程中的檢測場景，自研的AI視覺算法已成功實現工業CT無損檢測和外觀檢測技術的升級，能夠為客戶帶來檢測能力提升50%、效率提升20%、成本降低30%的綜合價值，為PPB級的終極質量目標提供的堅實保障。
與此同時，先導智能也在深度挖掘數字孿生技術在制造執行、生產物流、虛擬調試等應用場景，一方面通過搭建“虛擬工廠”前置模擬設備安裝、產線聯調和工藝優化，將設備交付效率提升50%，助力客戶工廠提前投產；另一方為企業搭建智能化制造平臺，以 1:1 工廠數字鏡像實現虛實實時同步，結合 AI 算法反向持續優化產線運行，為客戶帶來設備綜合效率（OEE）35%和協同巡檢效率80%的提升。
堅定價值共創，賦能客戶全周期發展。先導智能提供的不再是單一設備，而是覆蓋從制漿到模組PACK的全工藝段、高度集成的“交鑰匙”整線解決方案。因此，先導智能關注的不僅是客戶的設備購置成本（CAPEX），更深度挖掘運營成本（OPEX）的優化潛力。王燕清在發言中指出：“決定工廠長期競爭力的，是未來長達數十年的能源消耗、維護保養和停機損失等不可見的運營成本”。現在，這座“價值冰山”之下的能耗與停機成本，正在被先導智能通過智能能源管理與AI預測性維護轉化為持續的運營效益。
王燕清認為TWh時代的競爭本質是產業的鏈韌性比拼，產業的持續發展離不開生態協同，這與智能時代“開放合作、共贏共生”的核心邏輯高度契合。為此，先導智能化身“產業合伙人”，從工廠設計階段即與客戶深度綁定，與客戶共同定義工藝標準，結成“鏈動”利益共同體。在這套價值體系的催生下，為進一步支撐合作伙伴的多元化布局，先導智能在歐洲、北美等關鍵區域建立本地化技術支持中心，打造"同一標準、同一質量"的24小時快速響應服務網絡，支持伙伴開拓新版圖，成為客戶奔赴TWh時代的同行者。
隨著過去十年“規模化競爭”硝煙的散去，TWh時代的大門已然打開。當單廠產能邁向TWh，任何1%的效率提升都意味著十億級利潤，而裝備企業就是這場價值攻堅戰的“守門人”。先導智能將以“極限智造”為通行證，持續在數據智能、模型迭代、全球服務網絡三大維度保持極限突破，助力全產業鏈伙伴邁入下一個發展的黃金周期。
