11月21-23日，2023高工鋰電年會暨高工金球獎頒獎典禮在深圳舉行。曼恩斯特鋰電涂布研究院副院長受邀出席并發表題為《4680電池極片智能制造解決方案介紹》的專題演講。

副院長表示，4680電池已成為電池廠商的主要技術路線之一，大圓柱電池的產業化提速將帶動新能源電池技術及產業鏈的革新，推動相關結構件、材料、設備的迭代升級，這之中，作為鋰電智造核心環節的電芯制備工藝，對制漿和涂布提出了更高要求。

第一是極高的一致性要求，我們判斷4680電芯對于一致性是從PPM升級到PPB級，CPK達到2.0以上，因此漿料均勻性更高，涂布的面密度檢測精度、檢率要更高。另外A/B面對位要求要達到0.3mm以內，極片削薄區需要控制在3mm以內，為了降低電池的自放電，生產過程去金屬化也是必要的手段。

基于此，曼恩斯特推出了高效制漿系統、超聲波檢測技術相關產品、多進料口模頭、全陶瓷化涂布模頭、高精度的自動調節涂布模頭等“拳頭”產品，并不斷進行著更新優化與技術的迭代升級，以下為解決方案概述：

1、在制漿層面，曼恩斯特推出的高效制漿系統高度集成化、制漿連續化，能通過自動化和智能化的控制實現一鍵制漿，且采用陶瓷雙螺桿高速分散，以提升制漿的效率和品質。

2、在極片面密度高效高精度檢測方面，前段時間曼恩斯特發布了基于超聲波檢測技術的超聲波面密度測量儀，從用戶角度極大地提升了傳感器的檢測精度和檢率。

3、對于極片面密度均一性控制，4680電池極片一般采用多幅條紋涂布工藝，均一性控制難度高。首先從模頭設計出發，曼恩斯特開發了多進料口模頭，使濕膜厚度一致性有了顯著改善。

另一方面，我們推進了全自動閉環涂布系統，目前曼恩斯特在單層&雙層全自動模頭都有成熟的產品和方案，在精細化調節方面，執行機構的調節間距從12.5mm到45mm均有選擇，可以滿足各類精細化多樣化的需求。

4、對于AB面對位的處理，4680電池對于容量和容量一致性有極高的要求，對位要求從0.5mm提升至0.3mm。曼恩斯特的對位控制方案也是比較復雜的一個系統，包括涂布機、濕膜CCD、干膜CCD、閉環控制系統、涂布模頭及模頭移動機構、行徑糾偏機構等。

5、削薄改善對于各類涂布工藝都很重要，曼恩斯特在墊片邊緣會進行削薄區特殊設計，包括倒角、臺階、或者組合設計，需要根據具體的漿料和涂布工藝來展開。

6、曼恩斯特還一直致力于前段制程的去金屬化，即將全行業首發的全陶瓷全自動新品模頭將有效解決金屬模頭易磨損、不耐腐蝕等行業痛點。今后曼恩斯特也將推出更多的陶瓷類產品，以給業內提供更安全的制造環境。