在高端精密涂布領(lǐng)域，面密度均勻性是影響產(chǎn)品性能與一致性的關(guān)鍵指標(biāo)。面對日益復(fù)雜的漿料體系、更高的生產(chǎn)節(jié)拍要求以及快速迭代的客戶需求，單一的組件或設(shè)備升級(jí)已難以系統(tǒng)性地解決涂布過程中的全局性挑戰(zhàn)。
作為深耕涂布技術(shù)領(lǐng)域的整體解決方案提供商，曼恩斯特始終致力于從工藝全鏈條的視角進(jìn)行創(chuàng)新，更注重通過系統(tǒng)設(shè)計(jì)與智能化賦能，助力客戶實(shí)現(xiàn)制造升級(jí)。
在傳統(tǒng)的涂布技術(shù)方案中，涂布模頭因結(jié)構(gòu)限制，普遍面臨漿料在腔體內(nèi)橫向流動(dòng)不均、壓降顯著的難題，導(dǎo)致涂層呈現(xiàn)規(guī)律性波動(dòng)，不僅增加了調(diào)試難度，更對漿料流變性的變化極為敏感，生產(chǎn)窗口狹窄，制約了工藝優(yōu)化與效率提升。
針對這一深層痛點(diǎn)，曼恩斯特依托對涂布工藝的全局理解，創(chuàng)新推出多通道涂布模頭，通過流道結(jié)構(gòu)的根本性重構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了涂布均一性的跨越式提升，為后續(xù)工藝環(huán)節(jié)的穩(wěn)定可控奠定了基礎(chǔ)。
1 技術(shù)核心：從中段調(diào)節(jié)到“源頭優(yōu)化”
曼恩斯特多通道涂布模頭的核心突破，在于對漿料分配邏輯的重新定義。傳統(tǒng)技術(shù)方案中，常采用中段機(jī)械調(diào)節(jié)手段進(jìn)行流動(dòng)補(bǔ)償，其調(diào)節(jié)作用集中于流道中后段；而曼恩斯特新一代多通道模頭的設(shè)計(jì)理念實(shí)現(xiàn)了向 “源頭優(yōu)化” 的躍遷。它在入口端即進(jìn)行根本性創(chuàng)新，采用沿模頭寬度方向合理排布的多通道結(jié)構(gòu)，使?jié){料在進(jìn)入狹縫唇口之前即被均勻分配至腔體各橫向位置，從源頭上大幅削弱了導(dǎo)致涂布不均的關(guān)鍵因素——橫向壓降。
該設(shè)計(jì)不僅顯著提升了初始涂布的基礎(chǔ)均一性，更極大地增強(qiáng)了模頭對不同流變性漿料的兼容適應(yīng)能力。
單層多通道模頭
雙層多通道模頭
面對多元化的生產(chǎn)需求，無論是涂布面密度的調(diào)整、運(yùn)行速度的變化，還是應(yīng)對不同批次或配方的漿料，多通道結(jié)構(gòu)都展現(xiàn)出優(yōu)異的性能一致性。它有效拓寬了可穩(wěn)定生產(chǎn)的工藝窗口，顯著降低了因參數(shù)調(diào)整或物料變更帶來的調(diào)試成本與時(shí)間損耗，從而提升了生產(chǎn)線的快速響應(yīng)能力與綜合運(yùn)行效率，為針對客戶需求的產(chǎn)品迭代提供了堅(jiān)實(shí)支撐。
2 智能維護(hù)：前瞻性設(shè)計(jì)完善產(chǎn)品生態(tài)
著眼于產(chǎn)品的全生命周期，曼恩斯特同樣客觀關(guān)注多通道結(jié)構(gòu)帶來的新挑戰(zhàn)，并提供了創(chuàng)新解決方案：將智能化維護(hù)理念融入設(shè)計(jì)。
針對分流后線速度降低帶來沉降區(qū)可能更大的風(fēng)險(xiǎn)，曼恩斯特就主腔進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，能有效規(guī)避沉降帶來的顆粒劃痕問題；同時(shí)也可選配腔體自動(dòng)清潔方案，一鍵循環(huán)，有效管理潛在的漿料滯留，將復(fù)雜的傳統(tǒng)維護(hù)流程轉(zhuǎn)化為簡易的在線操作。該裝置通過控制模體兩側(cè)的回流孔，使清洗液或漿料在腔體內(nèi)定向循環(huán)流動(dòng)，有效沖刷并清除沉積物，這不僅降低了維護(hù)門檻，更有力保障了設(shè)備持久的精度與可靠性，提升了整體設(shè)備效能。
總結(jié)而言，曼恩斯特多通道涂布模頭是一次涂布理念的革新。它通過源頭流道設(shè)計(jì)，從根本上改善了漿料分布均勻性，顯著降低了對中段調(diào)節(jié)的依賴，并展現(xiàn)出強(qiáng)大的工藝適應(yīng)性。通過結(jié)合智能循環(huán)清洗功能，曼恩斯特為客戶提供了一套覆蓋精度、穩(wěn)定性與可維護(hù)性的全方位涂布解決方案，真正踐行了“讓涂布變得簡單”的品牌承諾，成為驅(qū)動(dòng)高端制造提質(zhì)增效的可靠伙伴。
