• 鋰離子電池負極材料包含鱗片天然石墨、中間相碳微球和石油焦類人造石墨。
• 碳材料是目前鋰離子電池使用的主要負極材料，它的性能影響著鋰離子電池的質量、成本和安全性。
• 如何提高鋰離子電池的安全性，尤其是如何開發滿足動力電池使用的負極材料是材料企業比較關注的問題。
• 決定負極材料性能好壞，除了原料、工藝配方，提供性能穩定、高效節能的碳石墨粉碎、球化、整形、分級等裝備技術也是重要因素之一。

粉碎階段：無論是人造石墨還是天然石墨，通過幾組CSM710機組進行多次粉碎（各個廠家的命名方法不同）成為 D50:20μm左右的粉料。根據原料的不同，粉碎次數也不同：如大鱗片天然石墨一般經過4~6次粉碎，人造石墨一般經過1~3次粉碎即可。

整形階段： 一般都傾向于CSM410+ 臥式高精度渦輪分級機組成的系統進行整形，分級機用于將整形產生的細粉及時抽走。根據原料的不同，整形次數也不同，天然石墨一般經過8~12次的整形，人造石墨一般經過2~4次整形。

（我們經過長期的工藝實踐，摸索優化出了針對天然鱗片石墨和人造石墨的不同的球化工藝方案，供大家參考。）

天然鱗片石墨球化工藝方案

原料通過CSM710型專用磨粉機單套機組進行超細粉碎，將原料粒徑粉碎至粒 徑D50:21-23μm的微粉，便于下一流程工序做球形化處理。通過CSM510型球化機配置FW260型高效分級機串聯機組流程，將顆粒制備成粒徑D50：1920μm的球化石墨顆粒，通過氣流輸送，進入CSM410型球化機配置FW230型高效分級機串聯機組，將粒徑變成D50：15-17μm土豆形石墨顆粒；

（左圖為鱗片石墨原料，右圖為鱗片石墨球化后產品）

人造石墨球化工藝方案

原料通過螺旋喂料均勻地送至CSM710型專用粉碎機單套串聯機組進行超細粉碎，將原料粒徑粉碎至粒徑D50:23-25μm的微粉，便于下一流程工序做球形化處理。通過3組CSM510型球化機配置FW260型高效分級機若干套串聯機組流程，將顆粒制備成粒徑D50：19-21μm的石墨微粉，通過石墨專用表面修飾整形設備得到所需合格的土豆型球化石墨材料。

（左圖為人造石墨碳原料，右圖為人造石墨碳原料整形后產品）

石墨球化技術各節點粉碎粒徑對比

石墨碳原料

710型粉碎后

510型球化后

410型整形后