在此背景下，曼恩斯特正式發(fā)布“固態(tài)電芯線-濕法解決方案”，從提供單一涂布設(shè)備，向提供覆蓋電解質(zhì)制漿、涂布、轉(zhuǎn)印全鏈條的成膜解決方案跨越式升級。
該方案創(chuàng)新性地采用基于離型基膜與骨架膜預(yù)貼合的全新涂布路徑，成功實現(xiàn)了10-60μm超薄、均勻的固態(tài)電解質(zhì)獨立成膜。而這一技術(shù)突破，不僅為構(gòu)建“無隔膜”的固態(tài)電池架構(gòu)提供了關(guān)鍵材料基礎(chǔ)，更以優(yōu)越的工藝可控性與環(huán)境適應(yīng)性，滿足了當前市場對高能量密度、高安全性固態(tài)電池量產(chǎn)的要求。
曼恩斯特固態(tài)電芯線濕法解決方案，并非單一功能的優(yōu)化，而是通過四項環(huán)環(huán)相扣的技術(shù)創(chuàng)新，系統(tǒng)性地攻克了固態(tài)電池制造的痛點。
本質(zhì)安全：單/雙層陶瓷模頭技術(shù)
固態(tài)電解質(zhì)漿料（尤其是硫化物體系）的強腐蝕性是磨損金屬模頭、引入金屬異物的主要根源。曼恩斯特率先采用高耐磨、耐腐蝕的氧化鋯陶瓷模頭，背輥則采用碳化硅陶瓷，從根本上隔絕了涂布過程中的金屬污染源，保障了電解質(zhì)層的本征特性，為電池的長期循環(huán)安全與一致性奠定了第一道防線。
精密成型：電解質(zhì)離型膜涂布技術(shù)
曼恩斯特固態(tài)電芯線濕法解決方案通過將離型基膜與加強型骨架膜進行預(yù)貼合，形成穩(wěn)定的“復(fù)合基材”，再進行狹縫擠壓涂布。該技術(shù)能精準控制濕膜厚度與形態(tài)，經(jīng)干燥后即可得到厚度在10-60μm范圍內(nèi)可調(diào)、機械性能優(yōu)良的獨立電解質(zhì)薄膜。這種“先成膜、后轉(zhuǎn)印”的工藝，實現(xiàn)了電解質(zhì)層質(zhì)量的精密控制，有效規(guī)避了在粗糙、多孔的極片表面直接涂布時，因基材不平整或張力波動而導致的薄膜不均、缺陷傳導、界面缺陷等問題。
高效潔凈：集成式供料涂布系統(tǒng)
針對固態(tài)漿料昂貴、易沉降、怕污染的特性，曼恩斯特設(shè)計了高度集成的供料系統(tǒng)。通過將料罐、輸送泵、過濾器與陶瓷模頭采用硬管直連的一體化設(shè)計，極大地縮短了漿料流路，減少了管道彎頭帶來的殘留與損耗，300mm涂寬內(nèi)漿料殘留可以控制在1L以內(nèi)。
這不僅顯著降低了每次實驗或換型時的漿料浪費，更通過精簡流道降低了堵塞風險，保障了涂布過程的持續(xù)穩(wěn)定與高效。
極致環(huán)境：手套箱集成技術(shù)
水氧含量是固態(tài)電池，尤其是硫化物電解質(zhì)體系的“生死線”。曼恩斯特將整套涂布系統(tǒng)與干燥箱深度集成于封閉式手套箱內(nèi)，創(chuàng)造并維持了涂布全過程 ≤1ppm的超低水氧含量環(huán)境。從漿料涂覆、溶劑揮發(fā)到膜層固化，全流程在惰性氣體的保護下完成，徹底隔絕了空氣對活性材料的氧化，從而確保了電解質(zhì)膜本征性能的完好無損。
曼恩斯特固態(tài)電芯線-濕法解決方案的發(fā)布，不僅僅是推出了一款新設(shè)備，更是提供了一套經(jīng)過驗證的產(chǎn)業(yè)化思路。它通過“離型基膜精密成膜”這一核心工藝，串聯(lián)起了材料、裝備與電池設(shè)計，為客戶打通了從實驗室配方到量產(chǎn)產(chǎn)品的關(guān)鍵路徑。其四大技術(shù)優(yōu)勢相互賦能，共同指向了量產(chǎn)所需的核心要素：產(chǎn)品一致性、材料兼容性、生產(chǎn)經(jīng)濟性。
在當前固態(tài)電池技術(shù)路線百花齊放、量產(chǎn)競爭日趨激烈的格局下，曼恩斯特以其對底層工藝的深刻理解與前瞻性裝備研發(fā)，為行業(yè)提供了兼具實用性的制造方案，將加速全固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)生態(tài)的成熟與落地，為全球新能源技術(shù)革命注入強勁的“制造動能”。
