因鋰離子電池制作生產工藝較復雜，大小工序多達100多道，影響鋰離子電池內阻的因素也非常多。其實大多數是工藝和過程**作影響，所以經常出現相同材料，相同型號因為制作工藝不同每個廠家生產出來的電池內阻也千差萬別，就算相同一廠家，相同材料，相同工藝，相同材料，相同批次生產出來的電池內阻也有很大的區別。

影響液態鋰離子電池內阻的主要因素如下：

工藝方面

⑴、正極配料導電劑過少（材料與材料之間導電**不好，因為鋰鈷本身的導電**非常差）。

⑵、正極配料粘結劑過多（粘結劑一般都是高分子材料，絕緣**能較強）。

⑶、負極配料粘結劑過多（粘結劑一般都是高分子材料，絕緣**能較強）。

⑷、配料分散不均勻。

⑸、配料時粘結劑溶劑不完全。

⑹、涂布拉漿面密度設計過大。

⑺、壓實密度太大，輥壓過實。

⑻、正極耳焊接不牢，出現虛焊接。

⑼、負極耳焊接或鉚接不牢，出現虛焊，脫焊。

⑽、卷繞不緊，卷芯松弛。

⑾、正極耳與殼體焊接不牢固。

⑿、負極極耳與極柱焊接不牢。

⒀、電池烘烤溫度過高，隔膜收縮。

⒁、注液量過少

⒂、注液后擱置時間太短，電解液未充分浸潤

⒃、化成時未完全活化。

⒄、化成過程電解液外漏太多。

⒅、生產過程水分控制不嚴格，電池膨脹。

⒆、電池充電電壓設置過高，造成過充。

⒇、電池貯存環境不合理。

材料方面

（21）、正極材料電阻大。

（22）、隔膜材料影響（隔膜厚度、孔隙率小、孔徑小）

（23）、電解液材料影響。（電導率小、粘度大）

（24）、正極PVDF材料影響。（量多或者分子量大）

（25）、正極導電劑材料影響。（導電**差，電阻高）

（26）、正負極極耳材料影響（厚度薄導電**差，材料純度差）

（27）、銅箔，鋁箔材料導電**差或表面有氧化物。

（28）、蓋板極柱鉚接接觸內阻偏大。

（29）、負極材料電阻大。

  其他方面

（30）、內阻測試儀器偏差。

（31）、人為**作。

（32）、環境。