板式換熱器是近幾十年來得到發(fā)展和廣泛應(yīng)用的一種新型高效、緊湊的熱交換器，它由一系列互相平行、具有波紋表面的薄金屬板相疊然后用夾板、螺栓緊固裝配的一種換熱器。冷熱兩種工作流體相間在每?jī)蓧K相鄰板片組成的狹小而曲折的通道中流過，并通過間隔冷熱流體的板片進(jìn)行冷熱交換。

板式換熱器主要由傳熱板片、密封膠墊、壓緊裝置等組成。板式換熱器的結(jié)構(gòu)及換熱原理決定了其具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、傳熱系數(shù)高、操作靈活性大、應(yīng)用范圍廣、熱損失小、安裝和清洗方便等特點(diǎn)。兩種介質(zhì)的平均溫差可以小至1℃，熱回收效率可達(dá)到99%以上。在相同壓力損失情況下，板式換熱器的傳熱系數(shù)是列管式換熱器的3~5倍，占地面積為其的1/3，金屬耗量只有其的2/3.因此板式換熱器是一種高效、節(jié)能、節(jié)約材料、節(jié)約投資的先進(jìn)換熱設(shè)備。目前已廣泛用于化工、石化、食品、機(jī)械、集中供熱、冶金、動(dòng)力、船舶、造紙、紡織、醫(yī)藥、核工業(yè)和海水淡化及熱電聯(lián)產(chǎn)等工業(yè)領(lǐng)域，可滿足各類冷卻、加熱、冷凝、濃縮、消毒和余熱回收等工藝的要求，在換熱器領(lǐng)域已成為一種極有競(jìng)爭(zhēng)能力的品種，甚至在某些工業(yè)領(lǐng)域已取代了傳統(tǒng)的管殼式換熱器。隨著它的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒃絹碓綇V。

產(chǎn)品定位：專為鋰電行業(yè)產(chǎn)線精準(zhǔn)控溫設(shè)計(jì)的高效換熱核心設(shè)備，適配電芯化成 / 分容、極片涂布干燥、注液溫控、儲(chǔ)能液冷等全工藝段，是鋰電產(chǎn)線高效熱管理的優(yōu)選方案。

核心優(yōu)勢(shì)

1. 精準(zhǔn)溫控：采用高精度流道設(shè)計(jì)，溫控精度 ±0.3~0.5℃，保障電芯化成充放電、極片干燥等工藝的溫度一致性，提升產(chǎn)線良率。

2. 高效換熱：板片采用波紋式結(jié)構(gòu)，換熱面積利用率高，熱交換效率≥95%，熱響應(yīng)速度快，適配鋰電工藝連續(xù)化生產(chǎn)需求。

3. 耐腐耐用：核心板片選用 316L 不銹鋼 / 全焊式不銹鋼材質(zhì)，耐電解液腐蝕、抗高溫高壓，適配鋰電行業(yè)復(fù)雜工況，使用壽命長(zhǎng)。

4. 緊湊節(jié)能：結(jié)構(gòu)小巧，占地面積僅為傳統(tǒng)殼管式換熱器的 1/3，流體阻力小，運(yùn)行能耗低，助力鋰電企業(yè)降低生產(chǎn)能耗 15% 以上。

5. 靈活適配：模塊化設(shè)計(jì)，板片數(shù)量可按需增減，適配 0.5-100㎡多種換熱面積需求，支持產(chǎn)線柔性擴(kuò)產(chǎn)，安裝、拆卸、清洗維護(hù)便捷。

適用場(chǎng)景

· 電芯制造：化成柜 / 分容柜循環(huán)水冷、極片涂布干燥熱風(fēng)溫控、注液工位低溫冷媒換熱、輥壓設(shè)備冷卻換熱；

· 材料合成：正負(fù)極材料合成反應(yīng)釜冷熱媒換熱、材料烘干余熱回收；

  儲(chǔ)能 / PACK：動(dòng)力電池包液冷測(cè)試、儲(chǔ)能電站電池簇液冷系統(tǒng)換熱、儲(chǔ)能柜恒溫控溫；

3、材料選擇

3.1 板片和墊片

板片及膠墊材料的選用，主要看冷熱交換介質(zhì)的腐蝕性和溫度而定。本公司制造的板式換熱器板片材料及使用場(chǎng)合列在表一、墊片材料及使用場(chǎng)合列在表二，供用戶參考選用。

表一    板片材料

表二    墊片材料