在鋰電池制造領(lǐng)域，極片面密度檢測長期面臨著難以突破的技術(shù)瓶頸。傳統(tǒng)Z字型掃描檢測方式僅能覆蓋5%的檢測區(qū)域，無法全面掌握極片質(zhì)量狀況。高速運(yùn)行的生產(chǎn)線上，質(zhì)量問題無法精準(zhǔn)定位，后道工序排廢困難，生產(chǎn)損耗居高不下，成為行業(yè)發(fā)展的痛點(diǎn)。
01 從5%到100%：技術(shù)革新重塑質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)
曼恩斯特X-Ray全檢面密度儀的出現(xiàn)，徹底改變了這一局面。通過創(chuàng)新采用扇形X射線管與多陣列線陣探測器的組合，設(shè)備實現(xiàn)了大角度均勻扇形束斑照射，確保待測極片結(jié)構(gòu)被完整照射，同時可在探測器上獲得完整的檢測數(shù)據(jù)。
多陣列線陣探測器基于高速靈敏的閃爍體材料，能夠捕捉極片每一個微小細(xì)節(jié)，結(jié)合低噪聲讀出電路與微米級像素陣列的協(xié)同優(yōu)化，顯著提高了測量精度和成像對比度。這種全幅掃描技術(shù)，讓檢測覆蓋率從5%躍升至100%，真正做到了無死角檢測。
Z字形檢測軌跡
全幅檢測軌跡
曼恩斯特X-Ray全檢面密度儀技術(shù)創(chuàng)新不僅體現(xiàn)在檢測范圍上，更表現(xiàn)在檢測精度和效率的全面提升。系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，可根據(jù)不同幅寬需求靈活配置，C型架結(jié)構(gòu)支持不斷帶自動校準(zhǔn)，智能算法校正確保檢測準(zhǔn)確性。低劑量X射線技術(shù)（20-30KV）在保證安全性的同時，大幅降低了防護(hù)成本，使100%全檢在實際生產(chǎn)中成為可能。
02 數(shù)據(jù)賦能制造：檢測工具到數(shù)字化閉環(huán)的蛻變
曼恩斯特X-Ray全檢面密度儀的價值遠(yuǎn)不止于檢測本身，更在于其帶來的數(shù)據(jù)革命。設(shè)備能夠記錄極片橫向和縱向每1mm的面密度信息，實現(xiàn)極片生產(chǎn)全過程的質(zhì)量追溯。這些海量數(shù)據(jù)通過自研軟件系統(tǒng)進(jìn)行分析處理，生成單周期測量曲線、分區(qū)柱狀圖、熱力圖等多維度可視化報告，為生產(chǎn)工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。
系統(tǒng)的SPC統(tǒng)計過程控制功能，可實時監(jiān)控生產(chǎn)過程穩(wěn)定性，及時發(fā)現(xiàn)異常波動。測量數(shù)據(jù)直接上傳MES服務(wù)器，支持主流通訊協(xié)議，實現(xiàn)與生產(chǎn)管理系統(tǒng)的無縫對接。多語言界面設(shè)計滿足全球化工廠需求，使質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)實現(xiàn)統(tǒng)一化、國際化。
更重要的是，這些數(shù)據(jù)為實現(xiàn)生產(chǎn)閉環(huán)控制奠定了基礎(chǔ)。通過分析檢測數(shù)據(jù)，系統(tǒng)能夠反向指導(dǎo)生產(chǎn)工藝調(diào)整，真正實現(xiàn)從"事后檢測"到"事前預(yù)防"的轉(zhuǎn)變。這種數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能制造模式，不僅大幅降低了生產(chǎn)損耗，提高了產(chǎn)品一致性，更使得極片生產(chǎn)質(zhì)量管控從經(jīng)驗依賴走向數(shù)據(jù)驅(qū)動，為鋰電池制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。
未來，曼恩斯特將繼續(xù)致力于技術(shù)創(chuàng)新，推動極片質(zhì)檢向更高精度、更智能化的方向發(fā)展，助力全球鋰電池制造商實現(xiàn)質(zhì)量管控的又一次飛躍，共同迎接智能制造的新時代。
