作為鋰電設備制造龍頭，先導智能已經形成了從電池到模組PACK全產業鏈自主知識產權。依托深厚的工藝和技術積淀，先導智能在儲能變流器PCS、集裝箱儲能、儲能電芯制造形成獨特優勢。

應對全球氣候變暖，實現“碳達峰、碳中和”已經成為了世界各國的共識。在全球熱烈開展的新能源革命中，儲能領域的電化學變革正在成為其中的關鍵環節。其中，鋰離子電池因在能量密度、能量利用率、技術成熟度上具備較大優勢，已然成為了新型儲能的新興勢力。

數據顯示，截至2022年底，全國新型儲能裝機中，鋰離子電池儲能占比達到了94.5%。2017至2022年，鋰電池出貨量年均復合增長率高達106%。保守估計到2030年中國儲能領域存在近800GWh的缺口。作為新型儲能的重要發展模式，鋰電儲能必將迎來高速擴張期。

作為鋰電池裝備制造領軍企業，先導智能已經形成了從電池到模組PACK的全產業鏈自主知識產權整體解決方案，在儲能電池、儲能集裝箱、PCS逆變器等領域具有獨特優勢，已然成為推動新型儲能產業發展的重要力量。

儲能鋰電池整線    提供一體化智能服務

先導是行業內唯一一家能夠提供儲能電池整線制造解決方案的企業，尤其針對大方殼電池和超大圓柱電池，先導智能具備高產能、高效率、高智能化優勢。依托于鋰電產業深厚的技術和工藝積淀，先導形成了完備的儲能電池裝備整線解決方案，可以為客戶提供從電芯制造、電池組裝、電池測試到模組PACK等鋰電池整線設備。并配備先導自主研發的LEAD ACE生產執行系統、智能物流和倉儲系統，可進一步提高生產效率，降低制造成本，進一步實現向智能制造的升級轉型，助力儲能電池企業獲得極強市場競爭力。

儲能集裝箱解決方案  以高自動化為規模化生產賦能

儲能集裝箱因其高集成化、大容量、可移動的特性，被認為是未來能源革命的“剛需”。先導打破傳統的半自動生產的模式，率先開發出行業第一條全自動儲能集裝箱智能產線，裝配自動化率提升至90%以上，產品一次合格率可達95%，整體生產效率提高35%以上，同時極大提升電池的一致性及穩定性。全自動儲能集裝箱裝配線的研發將引領儲能產業的規模化創新，為產業的擴產增效賦能。

PCS逆變器  全自動化獨占行業鰲頭

隨著儲能行業快速發展，作為其系統核心組件的逆變器將成為新的需求增長點。結合3D算法平臺、AI瑕疵檢測平臺、多軸控制系統等核心技術，先導自主研發出行業第一條量產的全自動PCS逆變器組裝和測試整線，高度集成了終端組裝、測試、包裝等環節。全程自動化管控，AI監測不僅能夠大幅提升生產效率，節約人工成本，更具有安全穩定的特點，確保了產品的高質量。

光儲一體、光儲氫一體  引領儲能產業綠色變革

為了實現儲能系統效率和經濟性的最大化，先導基于儲能一體化發展戰略，以智能制造技術為基礎整合光伏、鋰電、氫能、儲能等領域，逐步打通從光伏到光儲一體、光儲氫一體等平臺化、一體化產業布局，有效提高能源互補協調能力，促進能源轉型和經濟社會發展。

全球新能源綠色革命的背景下，儲能作為支撐新型電力系統建設的重要技術和基礎裝備，對實現雙碳目標具有重大意義。先導不斷提升技術水平和產線智能化整線水平，助力電池能量密度和安全性提升，實現單位能耗成本降低。以規模化、智能化推動儲能行業的綠色變革。

先導專注整線布局，積極拓展橫向產業，致力于為客戶提供“制造+服務”一體化解決方案；不斷推進智能制造升級轉型，提高自動化率，為客戶降本增效持續助力。未來，先導智能將立足新能源裝備領先優勢，打造更高效、更穩定、更靈活的儲能解決方式，助力新型電力系統高效構建，光儲并濟，共建低碳未來。