鋰電池正極材料粉末扎棍應(yīng)用

軋輥噴涂碳化鎢涂層

高精密輥?zhàn)訌V泛應(yīng)用于各種鋰電極片碾壓設(shè)備（如極片碾壓機(jī)、軋機(jī)、對輥機(jī)等）。將銅箔或者鋁箔基體與涂覆在基體上的活性物質(zhì)料漿進(jìn)行碾壓，使之精密結(jié)合為一個有效的極片整體。為得到生產(chǎn)效率高，優(yōu)質(zhì)的電池極片，對高精密輥有嚴(yán)格要求。

噴涂中

噴涂后

磨削拋光后

極片軋輥要求：

高耐磨：工作過程中軋輥受到磨粒磨損、粘著磨損、微動磨損作用，耐磨性不夠，不僅影響輻面精度以及極片質(zhì)量，也會降低生產(chǎn)效益；

高致密：組織致密，孔隙率低，耐腐蝕性高，也利于防止極片涂料以及其他異物進(jìn)入輥面；

高精度：輥的直線度、橢圓度、同軸度要求高，否則引起電池極片厚度不均，結(jié)合力差。

軋輥噴涂碳化鎢涂層的特點(diǎn)

利用HVOF熱噴涂技術(shù)在鋰電高精密輥表面制備多元金屬陶瓷復(fù)合涂層,具有以下特點(diǎn):

1、涂層硬度高,顯微硬度達(dá)HV_0.3 1100-1400,具有極高耐磨性能:

2、涂層組織均勻致密,孔隙率低,(<0.5%),不粘料,不與電池極片材料發(fā)生反應(yīng)；

3.  涂層結(jié)合強(qiáng)度高,采用FM1000膠測試,可達(dá)90Mpa以上。

4、后續(xù)經(jīng)高精密數(shù)控磨床精磨,確保高精密輥的直線度,橢圓度和同軸度,確保小于0.002mm